சி.என்.சி எந்திர மையங்களின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

சி.என்.சி எந்திர மையங்களின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

Advantages of CNC Machining Centers

1. உயர் துல்லியம்: சிஏடி/கேம் மென்பொருளை மேம்படுத்துதல், சிஎன்சி எந்திர மையங்கள் மிகவும் துல்லியமான எந்திர செயல்பாடுகளை அடைய முடியும். அவை கையேடு இயந்திரங்களுடன் ஒப்பிடும்போது மனித - பிழை அபாயங்களை கணிசமாகக் குறைக்கின்றன, சீரான மற்றும் உயர் தரமான வெளியீட்டை உறுதி செய்கின்றன.

2. நேரம் - செயல்திறன்: இந்த இயந்திரங்கள் நீண்ட காலத்திற்கு தொடர்ந்து செயல்பட முடியும், பராமரிப்புக்கு மட்டுமே இடைநிறுத்தப்படும். இந்த நிறுத்தம் அல்லாத செயல்பாடு உற்பத்தி சுழற்சிகளைக் குறைத்து, ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

3. பல்துறை உற்பத்தி திறன்: ஒரு துண்டு அல்லது வெகுஜனத்தை முன்மாதிரி செய்வதற்கு - பல பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு, சி.என்.சி எந்திர மையங்கள் பல்வேறு உற்பத்தி அளவீடுகளை எளிதாக கையாள முடியும். அவை தொகுதி - அதே வடிவமைப்பிலிருந்து செயல்முறை உற்பத்தியை ஆதரிக்கின்றன.

4. பரந்த அளவிலான பொருட்கள்: அவை உலோகங்கள், பிளாஸ்டிக் மற்றும் கலவைகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு வகையான பொருட்களை இயந்திரமயமாக்கலாம். இந்த பல்திறமை என்பது ஒரு பரந்த அளவிலான தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியை செயல்படுத்துகிறது.

5. நம்பகத்தன்மை: செயல்பாடுகள் மென்பொருளாக இருப்பதால் - மனித கையேடு உழைப்பை நம்புவதற்கு பதிலாக இயக்கப்படுகிறது, நிரலாக்கமானது சரியாக இருக்கும்போது பிழைகள் குறைக்கப்படுகின்றன. இது நிலையான மற்றும் நம்பகமான உற்பத்தி விளைவுகளை விளைவிக்கிறது.

6. சிக்கலான வடிவியல் செயலாக்கம்: பல அச்சுகள் (2 - 7 அச்சுகள்) பொருத்தப்பட்ட, சி.என்.சி எந்திர மையங்கள் மிகவும் சிக்கலான வடிவவியல்களைக் கையாள முடியும், இதனால் பாரம்பரிய முறைகளைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தி செய்ய கடினமாக இருக்கும் சிக்கலான பகுதிகளை உருவாக்க முடியும்.

7. அளவிடுதல்: ஒரு துண்டு அல்லது நூற்றுக்கணக்கானவை உற்பத்தி செய்யப்படுகிறதா என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல் அதே உயர் மட்ட துல்லியத்தையும் தரத்தையும் அவை பராமரிக்க முடியும். அதே விவரக்குறிப்புகளுடன் கூடுதல் தொகுதிகள் தயாரிக்கப்படலாம்.

8. ஆற்றல் - செயல்திறன்: மேம்பட்ட CAM மென்பொருள் முன் -உற்பத்தி செயலாக்கத்தை அனுமதிக்கிறது, ஆற்றல் நுகர்வு மேம்படுத்துகிறது. உற்பத்தி செய்தல் - தேவையை மற்றும் சரக்குகளை குறைப்பது கார்பன் உமிழ்வைக் குறைப்பதற்கும் பங்களிக்கிறது.

Disadvantages of CNC Machining Centers

1. அதிக செலவு: சி.என்.சி எந்திர மையங்களின் கொள்முதல், நிரலாக்க மற்றும் பராமரிப்பு விலை உயர்ந்ததாக இருக்கும். உற்பத்தி அளவு, பகுதி அளவு, பொருள், செயலாக்க நேரம் மற்றும் சிக்கலான தன்மை ஆகியவற்றால் செலவுகள் பாதிக்கப்படுகின்றன.

2. அளவு கட்டுப்பாடுகள்: தயாரிக்கக்கூடிய பகுதிகளின் அளவிற்கு வரம்புகள் உள்ளன. பெரிய துண்டுகளுக்கு, பிளவு அல்லது மாற்று உற்பத்தி முறைகள் தேவைப்படலாம். சிறிய மற்றும் உடையக்கூடிய பாகங்கள் எந்திரத்தின் போது சவால்களை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

3. பொருள் கழிவுகள்: ஒரு கழித்தல் உற்பத்தி செயல்முறையாக, சி.என்.சி எந்திரம் குறிப்பிடத்தக்க கழிவுகளை உருவாக்க முடியும், குறிப்பாக சிக்கலான வடிவமைப்புகளுக்கு அதிக அளவு பொருள் அகற்றுதல் தேவைப்படும்போது.

4. வடிவமைப்பு வரம்புகள்: கூர்மையான உள் கோணங்கள், குழிகள், கூடுதல் - மெல்லிய சுவர்கள் அல்லது சிறிய துளைகள் போன்ற சில அம்சங்கள் சி.என்.சி எந்திர மையங்களுடன் அடைய கடினமாகவோ அல்லது சாத்தியமற்றது அல்லது சாத்தியமற்றது. வடிவமைப்புகளை சி.என்.சி - நட்பாக சரிசெய்ய வேண்டியிருக்கலாம்.

5. செயல்பாட்டு பிழைகள்: அதிக நம்பகத்தன்மை இருந்தபோதிலும், மோசமான ஆபரேட்டர் பயிற்சி அல்லது அனுபவமின்மை காரணமாக பிழைகள் ஏற்படலாம், இது தவறான பாகங்கள் அல்லது உற்பத்தி தாமதங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

6. பொருள் கிடைக்கும் தன்மை: சி.என்.சி எந்திரத்திற்கு எல்லா பொருட்களும் பொருத்தமானவை அல்ல, மேலும் சில மூல அல்லது செயலாக்க கடினமாக இருக்கலாம். இயந்திரம் மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மை கவனமாக சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

7. வெகுஜன உற்பத்தி நேரம்: வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது, சி.என்.சி எந்திர மையங்களில் பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கான ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல், அமைத்தல் மற்றும் நிரலாக்க போன்ற வேறு சில உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்களுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக நேரம் ஆகலாம்.

8. நம்பகமான சேவை மையங்களின் பற்றாக்குறை: பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்புக்காக அனுபவம் வாய்ந்த மற்றும் நம்பகமான சேவை வழங்குநர்களைக் கண்டுபிடிப்பது சில நேரங்களில் சவாலானது.