டைட்டானியம் உலோக பாகங்கள் குறைந்த கடினத்தன்மை மற்றும் நல்ல அரிப்பை எதிர்ப்பின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, எனவே இது விண்வெளிப் பொறியியலுக்கான சிறந்த கட்டமைப்பு மூலப்பொருளாக மாறியுள்ளது; இருப்பினும், அதில் பல கூறுகள் உள்ளன, அதே நேரத்தில் அதன் செயலாக்கத்திற்கு ஆபத்தை விளைவிக்கும்; இது உலோகவியல் துறையின் பண்புகள் மற்றும் டைட்டானியம் உலோகத்தின் பொருள் பண்புகள் காரணமாகும், இது துளையிடும் திறன் மற்றும் பொருளின் மீது கடுமையான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். கீழே நான் தொடர்புடைய பொருட்களை இணைத்தேன், பின்வரும் விரிவான வழிமுறைகளை நீங்கள் காணலாம்:
முதலில், டைட்டானியம் உலோக வெட்டுதல் தரநிலைகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும்:
1, மற்ற பெரும்பாலான உலோக செயலாக்கங்களுடன் ஒப்பிடுகையில், டைட்டானியம் உலோகச் செயலாக்கம் அதிக தேவைகளை கொண்டிருப்பது மட்டுமல்லாமல், அதிக எண்ணிக்கையையும் கட்டுப்படுத்துகிறது. இருப்பினும், பொருத்தமான CNC பிளேடு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு, சரியாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு, CNC லேத் மற்றும் உபகரணங்கள் டைட்டானியம் செயலாக்க விதிமுறைகளின்படி சிறந்த சூழ்நிலைக்கு மேம்படுத்தப்பட்டால், அந்த விதிமுறைகளை முழுமையாகக் கருத்தில் கொண்டு திருப்திகரமான செயல்திறன் மற்றும் தீவிர முடிவுகளை அடைய முடியும். பாரம்பரிய தூய டைட்டானியம் செயலாக்கத்தின் முழு செயல்முறையிலும் எதிர்கொள்ளும் பல சிக்கல்களைத் தவிர்ப்பது கடினம் அல்ல, முழு செயல்முறைக்கும் டைட்டானியம் பண்புகளின் தீங்குகளிலிருந்து விடுபடுங்கள், நீங்கள் வெற்றியை அடையலாம்.
2, டைட்டானியம் உலோகம் சிறந்த அமுக்க வலிமை-நிகர எடை விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது, அதன் ஒப்பீட்டு அடர்த்தி பொதுவாக எஃகு 60% மட்டுமே. டைட்டானியம் எஃகு விட குறைந்த மீள் குணகம் உள்ளது, எனவே பொருள் கடினமாக உள்ளது மற்றும் இழுவிசை திரிபு வலுவானது. துருப்பிடிக்காத எஃகு விட டைட்டானியத்தின் அரிப்பு எதிர்ப்பும் சிறந்தது, மேலும் வெப்ப பரிமாற்றம் குறைவாக உள்ளது. இந்த குணாதிசயமானது முழு செயல்முறையின் போது தூய டைட்டானியம் அதிக மற்றும் அதிக தீவிர வெட்டு வேகத்தைக் கொண்டிருக்கும். துளையிடுதலின் போது அலைவு மற்றும் நடுக்கம் ஏற்படுவது மிகவும் எளிதானது; மேலும், துளையிடும் போது மூலப்பொருட்களை வெட்டும் கருவி மூலம் பிரதிபலிப்பது மிகவும் எளிதானது, பின்னர் பிறை சேதத்தை மோசமாக்குகிறது. கூடுதலாக, அதன் வெப்ப பரிமாற்றம் மோசமாக உள்ளது, ஏனெனில் வெப்ப விசை துளையிடும் பகுதியில் சேகரிக்கிறது, எனவே தூய டைட்டானியத்தை செயலாக்கும் தூய கட்டர் அதிக காய்ச்சல் தீவிரத்தை கொண்டிருக்க வேண்டும்.
இரண்டாவதாக, நம்பகத்தன்மை வெற்றிக்கு அடிப்படை:
1, சில எந்திர உற்பத்திப் பட்டறைகள் தூய டைட்டானியத்தை நியாயமான முறையில் செயலாக்க முடியாது என்பதைக் கண்டறிந்தன, ஆனால் இந்த வகையான யோசனையானது சமகால செயலாக்க முறைகள் மற்றும் CNC பிளேடுகளின் வளர்ச்சிப் போக்கைக் குறிக்காது. தூய டைட்டானியம் செயலாக்கம் ஒரு புதிய செயலாக்க செயல்முறை என்பதால் இது பெரும்பாலும் கடினமாக உள்ளது, மேலும் குறிப்பு பணி அனுபவத்தின் பற்றாக்குறை உள்ளது. கூடுதலாக, சிரமம் பொதுவாக ஆபரேட்டரின் எதிர்பார்ப்புகள் மற்றும் பணி அனுபவத்துடன் தொடர்புடையது, குறிப்பாக சிலர் இப்போது பன்றி இரும்பு அல்லது உயர்-அலாய் ஸ்டீல் போன்ற பொருட்களை செயலாக்கப் பழகிவிட்டனர், மேலும் இந்தத் தரவின் செயலாக்கத் தேவைகள் பொதுவாக மிகவும் அதிகம். குறைந்த. ஒப்பிடுகையில், தூய டைட்டானியத்தை செயலாக்குவது மிகவும் கடினமாகத் தெரிகிறது, ஏனெனில் அதே அரைக்கும் கட்டர் மற்றும் அதே வேகத்தை செயலாக்கத்தின் போது பயன்படுத்த முடியாது, மேலும் CNC பிளேட்டின் சேவை வாழ்க்கை ஒரே மாதிரியாக இருக்காது.
2, சில துருப்பிடிக்காத எஃகு தகடுகளுடன் ஒப்பிடும்போது, தூய டைட்டானியம் செயலாக்கத்தின் சிரமம் இன்னும் அதிகமாக உள்ளது. தூய டைட்டானியத்தின் செயலாக்கம் வெவ்வேறு வெட்டு அளவுருக்கள் மற்றும் வெட்டு வேகம் மற்றும் சில தடுப்பு நடவடிக்கைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்று நாம் கூறலாம். உண்மையில், பெரும்பாலான மூலப்பொருட்களுக்கு மாறாக, தூய டைட்டானியம் முற்றிலும் உடனடியாக செயலாக்கக்கூடிய மூலப்பொருளாகும். டைட்டானியம் வொர்க்பீஸ் மிருதுவாக இருக்கும் வரை, கிளாம்பிங் வலுவாக இருக்கும் வரை, CNC லேத் சரியாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டிருக்கும் வரை, டிரைவ் ஃபோர்ஸ் பொருத்தமானது, வேலை செய்யும் நிலை சிறப்பாக உள்ளது, மேலும் அதிகமான குத்துச்சண்டையுடன் கூடிய ISO50 மெஷின் ஸ்பிண்டில் உள்ளமைக்கப்படும் வரை, எல்லா பிரச்சனைகளும் தீரும். தீர்க்கப்படும் - சரியான வெட்டு கருவி.
3, ஆனால் குறிப்பிட்ட வெட்டுச் செயல்பாட்டில், தூய டைட்டானியம் செயலாக்கத்திற்குத் தேவையான தரநிலையை அடைவது எளிதானது அல்ல, ஏனெனில் சிறந்த நிலைத்தன்மை தரநிலை எப்போதும் கிடைக்காது. கூடுதலாக, பல டைட்டானியம் பாகங்களின் வடிவம் சிக்கலானது, மேலும் இது நிறைய நுட்பமான அல்லது நீண்ட குழிவான இறக்கைகள், தடிமனான சுவர்கள், சரிவுகள் மற்றும் மெல்லிய அடைப்புக்குறிகளை உள்ளடக்கியிருக்கலாம். அத்தகைய பகுதிகளை வெற்றிகரமாக செயலாக்க, பெரிய ஓவர்ஹாங் மற்றும் சிறிய விட்டம் கொண்ட CNC கத்திகளைப் பயன்படுத்துவது அவசியம், இது நிச்சயமாக CNC பிளேடுகளின் நம்பகத்தன்மைக்கு ஆபத்தை விளைவிக்கும். தூய டைட்டானியத்தை செயலாக்கும் போது, அது பொதுவாக நிச்சயமற்ற நிலைத்தன்மை பிரச்சனைகளுக்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது.
மேலே உள்ளவை டைட்டானியம் உலோக பாகங்கள் செயலாக்கத்தின் செயலாக்க தொழில்நுட்ப திறன்களுடன் தொடர்புடையது. எதிர்கால வேலைகளில், மேலே உள்ள முக்கிய புள்ளிகளை ஒருங்கிணைத்து அறிவியல் மற்றும் நியாயமான செயலாக்கத்தை மேற்கொள்ளலாம்.
